Nguyên tắc làm việc của máy phun bọt áp suất cao polyurethane

1. Hệ thống xử lý và phân phối nguyên liệu thô
Khi Máy phun bọt áp suất cao polyurethane đang hoạt động, vật liệu A (polyether polyol) và vật liệu B (isocyanate) được lưu trữ trong các bể vật liệu kín tương ứng, và nhiệt độ được duy trì trong phạm vi 21-25 thông qua hệ thống sưởi (như sưởi ấm điện hoặc lưu thông dầu truyền nhiệt) để đảm bảo tính trôi chảy và phản ứng của nguyên liệu thô. Không khí nén khô được bơm vào bể vật liệu do áp suất không khí (0,25-0,3MPa đối với bể vật liệu A và 0,15-0.2MPa đối với bể vật liệu B), và các nguyên liệu thô được đẩy vào đường ống phân phối thông qua chênh lệch áp suất không khí. Máy phun bọt áp suất cao polyurethane sử dụng bơm piston trục hoặc bơm bánh răng tốc độ thấp để điều khiển tỷ lệ vật liệu A/B.

2. Trộn áp suất cao
Nguyên liệu thô áp suất thấp (khoảng 0,5MPa) được chuyển đổi thành áp suất cao (8-15MPa) và phun vào buồng trộn ở tốc độ cao thông qua vòi phun. Trong buồng trộn, các vật liệu A/B va chạm với nhau ở áp suất cực cao 8-13MPa và tốc độ dòng chảy 10-15m/s, tạo thành hỗn hợp hỗn loạn để đảm bảo tính đồng nhất của phản ứng hóa học.

Iii. Tạo bọt và đúc
Các tác nhân tạo bọt (như HCFC-141B) trong nguyên liệu thô giải phóng khí (CO₂ hoặc chất tạo bọt tạo bọt vật lý) dưới tác động của chất xúc tác (như các hợp chất amin) để tạo thành cấu trúc bọt kín. Sau khi vật liệu hỗn hợp được tiêm vào khuôn, tốc độ tạo bọt được điều chỉnh bằng điều khiển nhiệt độ khuôn (30-60) để đảm bảo mật độ bọt đồng đều. Thông qua thiết kế ống xả khuôn hoặc điều chỉnh áp suất động, ứng suất mở rộng được cân bằng để ngăn chặn biến dạng sản phẩm.