Những gì cần lưu ý khi sử dụng máy phun bọt áp suất cao polyurethane?

1. Bảo vệ an toàn và thông số kỹ thuật hoạt động

Bảo vệ cá nhân

Khi vận hành Máy phun bọt áp suất cao polyurethane , Bạn cần đeo kính bảo vệ, găng tay cao su và quần áo làm việc để tránh các vật liệu A/B polyurethane tiếp xúc với da hoặc văng vào mắt. Nếu một vật liệu tiếp xúc với da, nó phải được rửa bằng nước xà phòng ngay lập tức; Nếu vật liệu B văng vào mắt, nó phải được rửa sạch bằng nước sạch trong 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.

Môi trường làm việc phải được thông gió để ngăn chặn sự tích tụ của các khí dễ bay hơi (như hơi làm bọt). Trong môi trường nhiệt độ cao, phải giảm khí thải và áp suất phải được thực hiện trước khi mở nắp niêm phong.

Kiểm tra an toàn thiết bị

Trước khi bắt đầu thiết bị, hãy kiểm tra xem đường ống có bị rò rỉ hay không, liệu vòi phun có bị chặn hay không, và liệu máy đo áp suất và nhiệt kế có bình thường hay không. Đảm bảo rằng mỗi công tắc ở trạng thái ban đầu và hệ thống điện được cách điện tốt.

2. Điều khiển tham số và tối ưu hóa quá trình

Thiết lập nhiệt độ và áp suất

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ gia nhiệt của bể vật liệu thường được đặt thành 40-60 và nhiệt độ nước được kiểm soát ở mức 20-30 (quá cao sẽ dễ dàng dẫn đến mật độ bọt thấp và khử trùng).

Quy định áp suất: Áp suất không khí của bể vật liệu A được khuyến nghị là 0,25-0,3MPa và của bể vật liệu B là 0,15-0,2MPa. Sự chênh lệch áp suất giữa hai người phải là ≤5bar để ngăn chặn sự pha trộn giữa các vật liệu hoặc không đồng đều.

Tỷ lệ dòng chảy và pha trộn

Điều chỉnh chính xác van dòng vật liệu A/B để đảm bảo tỷ lệ này đáp ứng các yêu cầu công thức.

Khi sử dụng đầu trộn tự làm sạch, hãy đảm bảo rằng hỗn hợp còn lại được tự động làm sạch sau mỗi lần tiêm để tránh tắc nghẽn.

3. Bảo trì thiết bị và phòng ngừa lỗi

Làm sạch hàng ngày

Ngay lập tức làm sạch vòi và buồng trộn với một chất làm sạch đặc biệt sau khi hoạt động để ngăn dư lượng hóa chất hóa rắn.

Thường xuyên kiểm tra hệ thống bôi trơn: Đầu súng tự bôi trơn cần làm sạch bộ lọc DOP và đầu súng không bôi trơn cần phải được lấp đầy bằng thủ công bôi trơn DOP 3-4 lần một ngày.

Duy trì các thành phần chính

Kiểm tra bộ lọc dầu trả về trạm thủy lực để ngăn chặn tắc nghẽn bằng cách tạo ra dư lượng; Thay thế dầu thủy lực thường xuyên.

Tránh sử dụng một cái cạp kim loại để làm sạch vòi phun để tránh gãi thanh piston hoặc thành bên trong, có thể gây ra sự cố dấu.

4 . Quản lý môi trường và vật liệu

Lưu trữ và xử lý nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô polyurethane cần được lưu trữ một cách kín để ngăn chặn sự hấp thụ hoặc bay hơi ẩm. Khuấy trước khi sử dụng để ngăn chặn sự lắng đọng và phân tầng.

Nếu các đặc tính chống cháy là bắt buộc, các chất chống cháy có thể được thêm vào, nhưng khả năng tương thích của chúng với các nguyên liệu thô phải được đảm bảo.

Khả năng thích ứng môi trường

Trong quá trình phun, vòi phun phải cách bề mặt làm việc 30-50cm và di chuyển với tốc độ không đổi. Việc phun nhiều lớp nên được thực hiện sau khi lớp trước được chữa khỏi.

Tránh làm việc trong môi trường nhiệt độ cao (> 30 ℃) hoặc nhiệt độ thấp (<10 ℃) để ảnh hưởng đến chất lượng đúc bọt.

5 . Xử lý khẩn cấp

Chặn hoặc áp lực bất thường: Dừng máy ngay lập tức, kiểm tra tắc nghẽn trong buồng trộn hoặc đường ống, và hoạt động lực bị cấm nghiêm ngặt.

Rò rỉ hoặc lửa: Cắt nguồn điện, sử dụng bình chữa cháy bột khô và không sử dụng nước để dập tắt các đám cháy điện.

So sánh với các công nghệ tạo bọt khác