Hệ thống cyclopentane Premix: Làm thế nào để vận hành hiệu quả trong quá trình tạo bọt polyurethane?

1. Vai trò cốt lõi và định vị ngành của Hệ thống cyclopentane Premix

Hệ thống cyclopentane Premix là "bộ tiền xử lý" trên dây chuyền sản xuất tạo bọt polyurethane, được sử dụng đặc biệt để trộn chính xác tác nhân tạo bọt cyclopentane với các nguyên liệu thô như polyol. Với các yêu cầu bảo vệ môi trường toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt, Cyclopentane là một tác nhân tạo bọt lý tưởng để thay thế Freon và công nghệ trộn sẵn của nó đã trở thành một liên kết chính trong ngành công nghiệp polyurethane.

Hệ thống này chủ yếu phục vụ ba nhu cầu sản xuất chính:

Tuân thủ môi trường: Bằng cách kiểm soát chính xác tỷ lệ cyclopentane, nó đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của tạo bọt không có flo, tuân thủ các công ước môi trường quốc tế và tiêu chuẩn xuất khẩu.

Sự ổn định chất lượng: Đảm bảo trộn đồng đều tác nhân tạo bọt và polyol để tránh các khiếm khuyết như mật độ không đồng đều và hiệu suất cách nhiệt kém trong thành phẩm.

Hiệu quả sản xuất: Chế độ hoạt động liên tục có thể phù hợp với dây chuyền sản xuất tốc độ cao hiện đại, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và khả năng sản xuất của trộn lô truyền thống có thể được tăng lên 3-5 lần.

Trong dây chuyền sản xuất tấm liên tục polyurethane, hệ thống trộn sẵn và hệ thống lưu trữ và truyền tải máy bay cyclopentane trộn cơ chế pha trộn cơ chế đầu nhau tạo thành một hệ thống thiết bị tạo bọt hoàn chỉnh. Mức kỹ thuật của trạm trộn sẵn thường xác định giới hạn năng lực sản xuất và mức chất lượng sản phẩm của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

2. Thành phần hệ thống và nguyên tắc làm việc

Một hệ thống sẵn sàng cyclopentane hoàn chỉnh bao gồm nhiều mô -đun chức năng hoạt động cùng nhau và công nghệ cốt lõi của nó được phản ánh trong hai khía cạnh: công nghệ trộn tĩnh và điều khiển đo sáng thông minh.

Mô -đun thành phần cốt lõi

Mô-đun lưu trữ nguyên liệu thô: bao gồm bể chứa cyclopentane và bể làm việc polyol, thường có thiết kế cấu trúc hai lớp và được trang bị thiết bị phát hiện rò rỉ.

Hệ thống đo chính xác: bao gồm hai máy bơm đo độ chính xác cao (tương ứng với cyclopentane và polyol) và lưu lượng kế điện từ.

Bộ trộn tĩnh: Bộ trộn bên trong được thiết kế đặc biệt làm cho chất lỏng sản xuất xoay và tái tổ hợp trong đường ống để đạt được sự pha trộn ở cấp độ phân tử.

Các cơ sở bảo vệ an toàn: bao gồm hệ thống ống xả tự động của đầu dò cyclopentane chống nổ (thường là cấp 2-3) và thiết bị dẫn xuất tĩnh điện.

Hệ thống điều khiển: Các hệ thống hiện đại chủ yếu sử dụng điều khiển SIEMENS PLC, được trang bị giao diện máy Màn hình cảm ứng, có thể lưu trữ nhiều tham số công thức.

Quy trình công việc sáng tạo

Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô: Cyclopentane được vận chuyển từ hệ thống lưu trữ đến trạm trộn sẵn thông qua máy bơm chống nổ và polyol được chiết xuất từ bể vật liệu làm việc cùng một lúc. Nhiệt độ của cả hai được kiểm soát chính xác ở mức 20 ± 2.

Giai đoạn điều khiển tỷ lệ: Hai bơm đo vận chuyển nguyên liệu thô theo tỷ lệ đặt trước (thường là cyclopentane: polyol = 1: 5 đến 1:15) và đồng hồ đo lưu lượng theo thời gian thực và đưa trở lại hệ thống điều khiển để tạo thành một điều chỉnh vòng kín.

Giai đoạn trộn tĩnh: Hai luồng nguyên liệu thô vào máy trộn tĩnh và được trộn đều ở trạng thái laminar thông qua các đơn vị trộn được sắp xếp đặc biệt bên trong. Thiết kế máy trộn nâng cao có thể đạt được độ đồng nhất trộn hơn 98%.

Giai đoạn dòng chảy hỗn hợp: Hỗn hợp đồng đều được vận chuyển đến bể chứa trung gian để lưu trữ tạm thời hoặc được cung cấp trực tiếp cho máy tạo bọt xuôi dòng.

3. Công nghệ Ưu điểm và đột phá hiệu suất

So với các phương pháp trộn truyền thống, hệ thống trộn cyclopentane có nhiều lợi thế kỹ thuật, được chuyển đổi trực tiếp thành lợi ích sản xuất và cải thiện chất lượng.

• Cải thiện độ chính xác trộn

Độ chính xác kiểm soát tỷ lệ là ± 0,5%, vượt xa mức độ khuấy cơ học ± 5%

Thuật toán điều chỉnh PID được sử dụng để tự động bù cho biến động dòng chảy do nhiệt độ và thay đổi áp suất

Chức năng lưu trữ đa công nhận có thể nhanh chóng chuyển đổi tỷ lệ pha trộn cần thiết cho các sản phẩm khác nhau

• Nâng cấp hiệu suất an toàn

Hệ thống nhận dạng tự động nồng độ ALKANE, độ nhạy phát hiện đạt 1%LEL (giới hạn vụ nổ thấp hơn)

Thiết kế ba bảo vệ: bao vây vật lý (bao vây chống nổ) Khai thác áp lực tiêu cực liên kết tự động tắt máy

Điều trị chống tĩnh điện của toàn bộ hệ thống, bao gồm thiết bị nối đất độc lập để chiết dẫn chì tĩnh của chì súng, v.v.

• Cải thiện hiệu quả sản xuất

Chế độ làm việc liên tục hỗ trợ sản xuất không gián đoạn 24 giờ và năng lực sản xuất được tăng thêm 3-5 lần

Thiết kế mô -đun làm giảm thời gian thay đổi hệ thống từ 2 giờ xuống 15 phút

Mức độ tự động hóa cao, các nhà khai thác thay đổi đơn có thể giảm từ 3 xuống còn 1 người

• Đặc điểm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Bộ trộn tĩnh không có bộ phận chuyển động và mức tiêu thụ năng lượng giảm hơn 40% so với loại cơ học

Thiết kế khép kín làm giảm 90%sự biến động của cyclopentane và phát thải VOC đáp ứng các tiêu chuẩn

Hỗ trợ trộn trực tiếp các tác nhân tạo bọt thân thiện với môi trường như 245FA mà không cần sửa đổi thiết bị

4. Thông số kỹ thuật hoạt động và điểm an toàn

Mặc dù các hệ thống trộn cyclopentane hiện đại rất tự động, nhưng các vật liệu chúng xử lý dễ cháy và nổ, vì vậy các quy trình vận hành phải được tuân thủ nghiêm ngặt.

• Thông số kỹ thuật hoạt động hàng ngày

Bắt đầu và dừng trình tự: Bắt đầu hệ thống ống xả trước (chạy trong 10 phút), sau đó bắt đầu hệ thống trộn; Trình tự tắt là ngược lại.

Giám sát tham số: Tập trung vào độ lệch tỷ lệ pha trộn (phải là <± 1%), nồng độ cyclopentane (phải là <10%lel) và áp suất hệ thống.

Kiểm soát chất lượng: Mẫu mỗi giờ để kiểm tra độ nhớt của hỗn hợp (độ lệch phải <± 5%) và mật độ.

• Các biện pháp bảo vệ an toàn

Bảo vệ cá nhân: Các nhà khai thác cần mặc quần áo chống tĩnh, kính bảo hộ và mặt nạ gas.

Bảo vệ thiết bị: Tất cả các thiết bị điện phải tuân thủ các tiêu chuẩn ATEX ZONE1 và điện trở nối đất của các bộ phận kim loại phải là <4Ω.

Điều trị khẩn cấp: Được trang bị hệ thống chữa cháy tự động (thường là CO2 hoặc HFC-227EA) và nút dừng khẩn cấp.

• Điểm duy trì

Kiểm tra hàng ngày: Lọc sạch độ sạch, trạng thái niêm phong và độ nhạy của thăm dò.

Bảo trì hàng tuần: Hiệu chỉnh lưu lượng kế và chức năng khóa liên động an toàn thử nghiệm.

Đại tu hàng năm: Thay thế bộ trộn tĩnh đơn vị nội bộ và tính toàn vẹn cấu trúc chống nổ.