Làm thế nào để cải thiện hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất máy phun bọt bàn xoay? Đạt được sản xuất hàng loạt?

1. Sự hợp tác giữa bảng quay và vị trí đa chế độ
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất máy ép phun bọt bàn xoay là thiết kế nền tảng khuôn quay của nó. Thiết kế kết cấu sáng tạo này đã thay đổi chế độ sản xuất tuyến tính của máy ép phun truyền thống. Nền tảng bàn xoay được gia công chính xác thường được trang bị một số trạm độc lập, mỗi trạm có thể được lắp đặt với các khuôn của các thông số kỹ thuật khác nhau và định vị chính xác đạt được thông qua ổ đĩa động cơ servo. Thiết kế này cho phép đúc phun, làm mát, mở khuôn và loại bỏ một phần được thực hiện đồng thời, giảm thời gian không sản xuất trong chu kỳ ép phun truyền thống. So với các máy ép phun một trạm truyền thống, thời gian sản xuất hiệu quả của thiết kế bàn xoay đã được cải thiện.

Hệ thống điều khiển phân vùng nhiệt độ đa chế độ là chìa khóa cho chất lượng tạo bọt ổn định. Mỗi trạm khuôn được trang bị mô -đun điều khiển nhiệt độ độc lập và thuật toán PID được sử dụng để kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn trong giá trị đã đặt ± 1. Theo quan điểm của các yêu cầu đặc biệt của quá trình ép phun bọt, hệ thống có thể nhận ra kiểm soát nhiệt độ khác biệt ở các khu vực khác nhau của khuôn. Kiểm soát nhiệt độ này không chỉ tối ưu hóa tính đồng nhất của tạo bọt, mà còn rút ngắn thời gian làm mát, cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất.

2. Đổi mới thiết kế tạo bọt và đúc phun
Khả năng cạnh tranh cốt lõi của dây chuyền sản xuất máy ép phun bọt bàn xoay nằm trong ứng dụng tích hợp của công nghệ tạo bọt siêu tới hạn (SCF) tích hợp. Đơn vị phun khí tiêm CO₂ hoặc N₂ vào sự tan chảy bằng nhựa trong điều kiện siêu tới hạn để tạo thành cấu trúc bong bóng hạt nhân vi mô phân bố đồng đều. Hệ thống đo chính xác kiểm soát lượng phun khí với độ chính xác ± 0,5%và hợp tác với kiểm soát nhiệt độ nhiều giai đoạn của hệ thống dẻo vít (độ chính xác ± 1 ° C) để đảm bảo trạng thái hòa tan lý tưởng của tác nhân tạo bọt trong ma trận polymer. Công nghệ tạo bọt micropious này có thể làm giảm trọng lượng của sản phẩm xuống 15-30%, đồng thời cải thiện độ ổn định cơ học và ổn định kích thước, và phù hợp để sản xuất các bộ phận ô tô nhẹ.

Công nghệ kiểm soát tiêm nhiều giai đoạn đáp ứng nhu cầu đúc của các sản phẩm tạo bọt phức tạp. Giai đoạn tiêm áp suất cao (độ chính xác của kiểm soát tốc độ ± 0,1mm/s) đảm bảo rằng sự tan chảy nhanh chóng lấp đầy khoang khuôn; Giai đoạn giữ áp lực bù cho sự co rút vật chất thông qua một thuật toán thích ứng; Giai đoạn mở rộng tạo bọt kiểm soát chính xác tốc độ giải nén và không gian mở rộng để có được cấu trúc tế bào lý tưởng. Khả năng điều khiển nhiều giai đoạn này cho phép cùng một dây chuyền sản xuất sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau, từ các bộ phận cấu trúc dày đặc đến vật liệu đệm tốc độ tạo cảm động cao, cải thiện khả năng thích ứng của thiết bị.

3. Ứng dụng công nghiệp và lợi ích kinh tế
Việc áp dụng thành công dây chuyền sản xuất máy ép phun bọt bàn xoay trong các ngành công nghiệp khác nhau đã xác minh giá trị của nó. Công nghệ ép phun bọt bàn xoay có thể đáp ứng các nhu cầu toàn diện của các ngành công nghiệp khác nhau để thực hiện vật liệu, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí.
So với các dây chuyền sản xuất đúc phun truyền thống, dung dịch ép phun bọt bàn xoay cho thấy những lợi thế toàn diện. Về hiệu quả sản xuất, sản lượng của nó trên mỗi đơn vị thời gian có thể đạt 3-5 lần so với thiết bị truyền thống; Về chất lượng sản phẩm, các sản phẩm tạo bọt có cả đặc tính nhẹ và cường độ cao, và độ ổn định kích thước tốt; Về lợi ích kinh tế, dây chuyền sản xuất thường có thể phục hồi chênh lệch đầu tư trong một khoảng thời gian nhất định thông qua các lợi thế của tiết kiệm vật liệu, giảm tiêu thụ năng lượng và giảm nhân lực. Công nghệ này cung cấp sự tự do lớn hơn trong thiết kế sản phẩm, cho phép các nhà thiết kế vượt qua những hạn chế của các quy trình ép phun truyền thống và phát triển các cấu trúc sản phẩm sáng tạo hơn.