Các biện pháp phòng ngừa cho việc sử dụng máy phun tạo bọt áp suất cao polyurethane hai thành phần là gì?

1. Bảo vệ các chuyên gia
Các nhà khai thác của Máy phun bọt cao áp polyurethane hai thành phần Phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp và quen thuộc với cấu trúc thiết bị, đặc tính hóa học và kế hoạch khẩn cấp. Hoạt động không có giấy phép bị nghiêm cấm.
Đào tạo bồi dưỡng an toàn thường xuyên (được khuyến nghị mỗi năm một lần) bao gồm hoạt động của thiết bị, các mối nguy hiểm hóa học và sử dụng thiết bị bảo vệ.
Thiết bị bảo vệ cá nhân -
Bảo vệ cơ bản: Quần áo bảo vệ hóa học (vật liệu kháng axit và kiềm), găng tay bảo vệ, kính bảo vệ (loại chống fog), giày an toàn.
Bảo vệ hô hấp -
Khi hoạt động isocyanate (vật liệu A), mặt nạ phòng độc hoặc mặt nạ phòng độc toàn mặt phải được đeo để ngăn chặn việc hít phải hơi nước và khí dung. Các mặt nạ không khí áp suất dương được yêu cầu trong môi trường tập trung cao (chẳng hạn như không gian hạn chế).

2. Thiết bị và kiểm tra nguyên liệu
Trước khi sử dụng máy, hãy kiểm tra xem nguồn năng lượng và mạch có bị hỏng hay không, liệu hệ thống áp suất dầu không có rò rỉ và liệu van/đồng hồ đo áp suất an toàn có được hiệu chỉnh và hợp lệ hay không. Xác nhận rằng đầu trộn không bị chặn, vòi phun sạch và lưu thông nước làm mát là bình thường.
Quản lý nguyên liệu thô: Các thùng chứa vật liệu (isocyanate) và B (polyol) được phân tách nghiêm ngặt. Trước khi thêm vật liệu, chúng phải được lọc qua bộ lọc 100 lưới để ngăn các tạp chất làm tắc nghẽn đường ống.
Kiểm soát nhiệt độ vật liệu: Nhiệt độ của vật liệu A/B phải ổn định ở mức 20-25 và chúng phải được làm nóng trước đến 22 ℃ trong môi trường nhiệt độ thấp để tránh tạo bọt không đều do chênh lệch nhiệt độ.

3. Quá trình hoạt động tiêu chuẩn
Cài đặt tham số khởi động và tham số--
Sau khi bật không khí nén, kiểm tra áp suất của van giảm áp: áp suất điều khiển 0,5-0,6MPa, áp suất dung môi 0,2-0.3MPa.
Dòng chảy và gỡ lỗi áp lực--
Sử dụng một thùng chứa đặc biệt để đo tốc độ dòng của vật liệu A/B (lỗi ≤ ± 0,5%) và điều chỉnh áp suất đổ theo quy trình.
Việc điều chỉnh núm dòng chảy trong quá trình hoạt động để ngăn chặn sự thay đổi áp suất đột ngột gây ra giật gân.
Điểm hoạt động tiêm--
Sau khi vòi được đưa vào khuôn, khởi động máy bơm vật liệu A trước (bật đèn đỏ), sau đó khởi động bơm vật liệu B (bật đèn xanh) sau khi trì hoãn MT để đảm bảo trộn đồng đều. Ngay lập tức xả đầu trộn với áp suất cao sau khi tiêm (chức năng tự làm sạch) để ngăn chặn sự hóa rắn và tắc nghẽn còn lại.

4. Điều trị và bảo trì khẩn cấp
Tiếp xúc với da: ngay lập tức làm sạch isocyanate bằng polyetylen glycol (PEG), sau đó rửa sạch bằng nước xà phòng; Polyol tiếp xúc với nước sạch trong 15 phút.
Giao tiếp bằng mắt: Rửa sạch bằng mắt trong ≥15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.
Điều trị rò rỉ-
Một rò rỉ vật liệu: phủ bằng bông thấm, thu thập và xử lý chất thải nguy hại;
B Rò rỉ vật liệu: Pha loãng với nước và xả.