Máy móc Xinliang luôn tuân thủ triết lý kinh doanh của "khách hàng, khách hàng đầu tiên, quản lý trung thực và hợp tác cùng có lợi".
Thương hiệu robot có thể được tùy chỉnh và bộ điều khiển sáu trục được sử dụng. Nó phù hợp để kết...
Xem chi tiết 1. Chức năng của Máy phun tạo bọt cao áp Polyurethane Cyclopentane Series
Máy phun tạo bọt cao áp Polyurethane Cyclopentane Series được thiết kế đặc biệt cho quá trình tạo bọt áp suất cao của polyurethane (PU) sử dụng cyclopentane làm chất thổi. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vật liệu cách nhiệt cho các ngành công nghiệp như tủ lạnh, tủ đông, nội thất ô tô. Vì cyclopentane dễ cháy nổ nên loại thiết bị này phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn chống cháy nổ nghiêm ngặt.
2. Chức năng và tính năng cốt lõi
Hệ thống trộn áp suất cao: Sử dụng công nghệ trộn va chạm áp suất cao (thường trong phạm vi áp suất 100-200 bar) để đảm bảo trộn kỹ cyclopentane với nguyên liệu polyurethane (isocyanate, polyol, v.v.), tạo thành bọt đồng nhất.
Thiết kế chống cháy nổ: Thiết bị phải được chứng nhận theo tiêu chuẩn chống cháy nổ quốc tế như ATEX hoặc IECEx và được trang bị động cơ chống cháy nổ, linh kiện điện và thiết bị giám sát rò rỉ khí.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Phản ứng bay hơi và tạo bọt của Cyclopentane nhạy cảm với nhiệt độ, yêu cầu thiết bị phải có hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao (±1°C). Điều khiển tự động hóa: PLC hoặc điều khiển máy tính công nghiệp cho phép điều chỉnh tham số kỹ thuật số (chẳng hạn như lưu lượng, áp suất và tỷ lệ), hỗ trợ lưu trữ công thức và truy xuất nguồn gốc quy trình.
3. Các lĩnh vực ứng dụng điển hình
Ngành Thiết bị Gia dụng: Cách nhiệt bọt cho tủ lạnh và tủ đông.
Công nghiệp ô tô: Điền vật liệu cho ghế ngồi, bảng điều khiển, trần nhà, vv.
Cách nhiệt tòa nhà: Cách nhiệt ống và tường (yêu cầu công thức cyclopentane).
4. Phòng ngừa an toàn
Yêu cầu về môi trường: Khu vực sản xuất phải chống cháy nổ và thông gió. Ngọn lửa mở và tia lửa tĩnh bị cấm.
Bảo trì thiết bị: Thường xuyên kiểm tra niêm phong, các thành phần chống cháy nổ, và máy dò khí.
Đào tạo vận hành: Nhân viên phải làm quen với các đặc tính của cyclopentane và quy trình ứng phó khẩn cấp.
5. Các vấn đề khắc phục sự cố thường gặp với Máy phun tạo bọt cao áp Polyurethane Cyclopentane Series
(1) Các vấn đề về trộn và tạo bọt
Trộn không đều (lỗ xốp thô/bọt bị xẹp)
Lý do: đầu trộn áp suất cao bị tắc, tỷ lệ nguyên liệu không cân bằng (cyclopentane quá mức), dao động nhiệt đ.
Giải pháp: Làm sạch đầu trộn; hiệu chỉnh bơm định lượng; kiểm tra tỷ lệ nguyên liệu thô và hệ thống kiểm soát nhiệt đ.
Tốc độ tạo bọt bất thường (quá nhanh hoặc quá chậm)
Lý do: tỷ lệ chất xúc tác không chính xác, độ tinh khiết cyclopentane không đủ, thay đổi nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
Giải pháp: Điều chỉnh liều lượng chất xúc tác; kiểm tra chất lượng cyclopentane; kiểm soát các điều kiện môi trường (khuyến nghị 25±3℃, độ ẩm <60%).
(2) Sự cố cơ học của thiết b
Lưu lượng bơm định lượng không ổn định
Lý do: cơ thể bơm con dấu mặc, hệ thống thủy lực áp lực dao động, bộ lọc bị tắc.
Giải pháp: Thay thế con dấu; kiểm tra mạch dầu thủy lực; làm sạch hoặc thay thế bộ lọc (khuyến nghị bảo trì mỗi 500 giờ).
Rò rỉ đường ống cao áp
Lý do: sự lão hóa của vòng đệm (đặc biệt là đường ống isocyanate) và các mối nối lỏng lẻo. Giải pháp: Dừng ngay máy và thay thế con dấu chống cháy nổ (cần có vật liệu chịu hóa chất như polytetrafluoroethylene).
(3) Báo động hệ thống an toàn
Báo động nồng độ Cyclopentane
Nguyên nhân: Rò rỉ đường ống, lỗi hệ thống thông gió hoặc báo động sai cảm biến.
Giải pháp: Bắt đầu xả khẩn cấp; kiểm tra điểm rò rỉ (sử dụng dung dịch xà phòng để phát hiện); hiệu chỉnh hoặc thay thế máy dò khí.
Động cơ chống cháy nổ quá nóng
Nguyên nhân: Tản nhiệt kém, tải trọng quá mức hoặc hư hỏng ổ trục.
Giải pháp: Làm sạch quạt làm mát; kiểm tra tải động cơ; bôi trơn hoặc thay thế ổ trục.
(4) Lỗi điện và điều khiển
Lỗi chương trình PLC
Nguyên nhân: Nhiễu tín hiệu, lỗi cảm biến, lỗi logic phần mềm.
Giải pháp: Nối đất và che chắn đường tín hiệu; kiểm tra cảm biến áp suất/nhiệt độ; khởi động lại hoặc đặt lại chương trình PLC.
Màn hình cảm ứng không phản hồi
Nguyên nhân: Nhiễu tĩnh, đóng băng hệ thống hoặc hư hỏng màn hình.
Giải pháp: Tắt nguồn và khởi động lại; kiểm tra nối đất; thay thế màn hình cảm ứng (yêu cầu mô hình chống cháy nổ).