Các vấn đề phổ biến và hướng dẫn vận hành cho máy phun bọt polyurethane polyurethane cao cyclopentane

Các vấn đề và giải pháp phổ biến cho Cyclopentane polyurethane máy phun tạo bọt áp suất cao

1. Trộn không đều (sọc, bong bóng, mật độ không nhất quán)

Nguyên nhân có thể:

Nhiệt độ nguyên liệu thô không ổn định (cyclopentane hoặc polyether composite bên ngoài phạm vi ± 1 ° C)

Biến động áp suất tiêm (chênh lệch áp suất vật liệu A/B> 5 bar)

Đầu trộn hoặc bị mòn

Giải pháp:

Kiểm soát nhiệt độ:

Duy trì nhiệt độ xe tăng cyclopentane ở 20-25 ° C (ngăn ngừa biến động)

Kiểm soát nhiệt độ vật liệu polyether tổng hợp ở 22 ± 1 ° C (độ nhớt ổn định)

Hiệu chuẩn áp lực:

Kiểm tra áp suất vật liệu A/B hàng ngày để đảm bảo chênh lệch áp suất là <3 bar. Sử dụng cảm biến áp suất để theo dõi thời gian thực

Bảo trì đầu trộn:

Rush với một chất tẩy rửa đặc biệt ở cuối mỗi ca

Kiểm tra buồng trộn hàng tháng cho hao mòn (tiêu chuẩn thay thế: Giải phóng mặt bằng> 0,2mm)

2

Nguyên nhân có thể:

Độ mòn của bơm đo (hiệu suất thể tích <90%)

Nguyên liệu thô chứa bong bóng (dao động mật độ)

Độ trễ đáp ứng của van tiêm

Giải pháp:

Kiểm tra máy bơm đo sáng:

Hiệu chuẩn hàng tháng với đồng hồ đo lưu lượng (lỗi> 5% yêu cầu thay thế phần tử bơm)

Sử dụng bơm bánh răng chính xác cao (độ lặp lại ± 0,5%)

Điều trị khử khí:

Lắp đặt thiết bị khử khí không trên bể nguyên liệu (mức độ chân không ≥ -0,095 MPa)

Để bể nguyên liệu thô ngồi trong 10 phút trước khi tiêm

Bảo trì van:

Thay thế vòng niêm phong (vật liệu: ptfe) hàng quý

Thời gian đáp ứng của van điện từ nên <50 ms

3. Rò rỉ thiết bị (Nguyên liệu thô hoặc Biến động Cyclopentane)

Nguyên nhân có thể:

Thất bại con dấu đường ống áp suất cao

Áp suất bể cyclopentane vượt quá giới hạn quy định (áp suất chuyến đi của van an toàn 0,3 MPa)

Giải pháp:

Phát hiện rò rỉ:

Sử dụng máy dò khí dễ cháy (tắt ngay lập tức nếu báo thức LEL> 10%)

Kiểm tra tất cả các khớp với nước xà phòng

Các biện pháp an toàn:

Lắp đặt đĩa vỡ trên bể (áp suất nổ 0,35 MPa)

Thông gió cưỡng bức trong khu vực làm việc (tốc độ gió 0,5 m/s)

Chức năng của máy phun tạo bọt áp suất cao polyurethane cyclopentane

• Sản xuất vật liệu cách nhiệt hiệu quả cao

Cơ chế hoạt động: Dưới áp suất cao 150-200 bar, một đầu trộn động đạt được sự pha trộn nano của nguyên liệu thô, phân tán cyclopentane đồng đều (điểm sôi 49 ° C) trong polyether. Sau khi tạo bọt, cấu trúc xốp tế bào kín với kích thước lỗ rỗng ≥92% được hình thành. Chỉ số hiệu suất:

Độ dẫn nhiệt thấp tới 0,022 W/(m · k) (tốt hơn 30% so với bọt CFC truyền thống)

Phạm vi mật độ 30-45 kg/m³ (được kiểm soát chính xác thành ± 1 kg/m³)

• Làm đầy chính xác và đúc phức tạp

Công nghệ điều khiển Micropore: Sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín PID, đạt được:

Độ chính xác tốc độ tiêm ± 0,5 g/s

Tốc độ lấp đầy khoang ≥98% (tránh các mối hàn/hang lạnh)

Các ứng dụng điển hình:

Làm đầy một lần các khoang hình dạng không đều trong cửa tủ lạnh

Dây chuyền sản xuất liên tục để xây dựng các bảng cách nhiệt (tốc độ lên tới 6 m/phút)

• Tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô

Hệ thống áp suất cao, không mất lỗ:

Hiệu suất thể tích của bơm đo ≥97% (so với 85% đối với máy áp suất thấp tiêu chuẩn)

Thiết bị phục hồi vòng kín làm giảm chất thải nguyên liệu xuống <0,3%

So sánh kinh tế: Tiêu thụ vật liệu ít hơn 12% trên 1 m³ bọt được sản xuất so với máy áp suất thấp

• Tăng cường cấu trúc

Bọt được gia cố bằng sợi: Mô-đun bổ sung sợi thủy tinh trực tuyến tùy chọn (5-15%) tăng cường độ nén bọt lên ≥250kpa và độ ổn định kích thước (-30 ° C đến 80 ° C) lên <1%.