Bí mật để kéo dài cuộc sống của thiết bị: Hướng dẫn bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố máy phun polyurethane

1. Bảo trì hàng ngày: Chìa khóa các biện pháp phòng ngừa

• Kiểm tra làm sạch và xuất hiện

Làm sạch vỏ và các bộ phận chính: Sau khi làm việc mỗi ngày, sử dụng một miếng vải ẩm mềm để loại bỏ bụi, vết dầu và vật liệu polyurethane còn lại trên bề mặt của thiết bị, tập trung vào việc làm sạch các khu vực bị ô nhiễm dễ bị ô nhiễm như kết nối súng và ống để ngăn chặn sự ăn mòn của thiết bị sau khi vật liệu rắn chắc.

Kiểm tra các bộ phận chuyển động: Kiểm tra xem có các vật thể nước ngoài bị mắc kẹt trong các bộ phận chuyển động như ốc vít và đường ray hướng dẫn để đảm bảo rằng không có sự tích lũy vật liệu hoặc nhựa cứng ảnh hưởng đến hoạt động.

• Quản lý bôi trơn

Chu kỳ bôi trơn và lựa chọn vật liệu:

Bánh răng và vòng bi: Thêm mỡ kháng nhiệt độ cao (như chất bôi trơn có chứa molybdenum disulfide) mỗi tháng để giảm mất ma sát.

Hệ thống thủy lực: Thay thế dầu thủy lực chống mặc mỗi phần tư và làm sạch bộ lọc bể dầu để ngăn chặn ô nhiễm dầu khiến van bơm bị kẹt.

Ghi chú bôi trơn: Trong giai đoạn chạy trong (6 tháng đầu) của thiết bị mới, chu kỳ bôi trơn cần được rút ngắn xuống còn nửa tháng một lần.

• Niêm phong và chống rò rỉ

Kiểm tra con dấu: Kiểm tra các con dấu của thùng, vòi phun và đường ống mỗi tuần. Nếu sự lão hóa hoặc vết nứt được tìm thấy (phổ biến ở các khu vực nhiệt độ cao), hãy thay thế các con dấu fluororubber chống ăn mòn ngay lập tức.

Điều trị khẩn cấp rò rỉ: Khi tìm thấy rò rỉ nguyên liệu thô polyurethane, hãy dừng máy ngay lập tức và làm sạch nó bằng một chất làm sạch đặc biệt (như DOP) để tránh hóa rắn vật liệu và chặn đường ống.

2. Bảo trì sâu thường xuyên: Mở rộng tuổi thọ của các thành phần cốt lõi

• Bảo trì hệ thống thủy lực

Phát hiện áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất để phát hiện áp suất đầu ra của bơm mỗi tháng. Biến động bất thường có thể chỉ ra mức hao mòn cơ thể bơm hoặc sự cố nhóm van (phạm vi bình thường 20-110MPa).

Quản lý dầu: Thay thế dầu thủy lực mỗi năm một lần và làm sạch bể dầu cùng một lúc; Dầu thủy lực chống cháy tổng hợp được khuyến nghị trong môi trường nhiệt độ cao.

• Hệ thống điện và điều khiển

Hiệu chỉnh cảm biến:

Cảm biến nhiệt độ: Hiệu chỉnh các thùng và nhiệt độ vòi phun mỗi phần tư (độ lệch cho phép ± 2) để ngăn chặn sự suy giảm vật liệu do đo nhiệt độ không chính xác.

Cảm biến áp suất: So sánh áp suất thực tế với giá trị đã đặt thông qua PLC. Nếu độ lệch vượt quá 5%, cần hiệu chuẩn lại.

Kiểm tra dòng: Thường xuyên kiểm tra xem lớp cách điện cáp có lão hóa hay không, đặc biệt là các đường gần khu vực nhiệt độ cao.

• Bảo trì vít và thùng

Điều trị chống ăn mòn: Thùng được lót bằng hợp kim bằng đồng-nhôm và vít được mạ crôm để chống mài mòn và ăn mòn vật liệu polyurethane.

Quy trình làm sạch: Trước khi tắt máy dài hạn, một chất làm sạch (như DOP) phải được sử dụng để thay thế hoàn toàn các vật liệu còn lại để ngăn chặn sự hóa rắn và tắc nghẽn.

3. Khắc phục sự cố và giải pháp phổ biến

Áp lực tiêm bất thường

Trộn vật liệu không đều nhau

Nguồn của vấn đề:

Nhiệt độ vòi phun quá thấp, dẫn đến nguyên tử hóa vật liệu kém (nên duy trì 177-232).

Dòng chảy của các thành phần A/B không được đồng bộ hóa (độ lệch cần phải <3%).

Giải pháp: Hiệu chỉnh bơm đo sáng và kiểm tra xem van kiểm tra có phải là ngược không.

Tiếng ồn thiết bị bất thường

Tiếng ồn cơ học: Kiểm tra xem ổ trục hoặc hộp số có thiếu dầu và thêm dầu mỡ.

Tiếng ồn thủy lực: Kiểm tra xem lượng bơm dầu hoặc phần tử lọc bị chặn, xả hoặc thay thế phần tử bộ lọc.

4. Bảo trì theo mùa và phản ứng môi trường đặc biệt

Các biện pháp chống đông mùa đông

Cách nhiệt đường ống: Lắp đặt cáp sưởi điện và thoát nước làm mát sau khi tắt máy.

Lựa chọn vật liệu: Sử dụng nguyên liệu thô polyurethane có độ nhớt thấp trong môi trường nhiệt độ thấp để tránh không đủ tính trôi chảy.

Bảo vệ môi trường ăn mòn

Xử lý bề mặt: Ở vùng ẩm hoặc hóa học, vỏ thiết bị được phủ bằng lớp phủ chống ăn mòn polyurethane.

Nâng cấp vật liệu: Các thành phần chính được làm bằng thép không gỉ 316 hoặc hợp kim crom cao.

5. Câu hỏi thường gặp cho Máy phun áp suất cao polyurethane di động hai thành phần với đường đua

Các thành phần cốt lõi của máy tiêm này là gì?

Máy phun áp suất cao di động hai thành phần với các bản nhạc thường bao gồm các thành phần cốt lõi sau:

Khung gầm Crawler: Cung cấp tính di động và ổn định, thích nghi với địa hình phức tạp (như đường hầm, mỏ).

Hệ thống bơm áp suất cao: Bơm đo sáng hai thành phần (bơm bánh răng hoặc bơm pít-tông) để đảm bảo trộn chính xác các thành phần A/B (lỗi <3%).

Trộn và tiêm đầu: Đầu trộn áp suất cao đạt được sự pha trộn đồng đều của vật liệu, và một số mô hình được trang bị cơ chế làm sạch súng tự động.

Hệ thống điều khiển: PLC hoặc điều khiển màn hình cảm ứng, hỗ trợ điều chỉnh dòng chảy và áp lực thời gian thực.

Những lợi thế của khung gầm bò là gì?

Khả năng vượt qua mạnh mẽ: Áp lực mặt đất ≤35kpa, khả năng leo ≥25 °, phù hợp cho các môi trường phức tạp như bùn và dốc.

Tính ổn định cao: So với thiết bị có bánh xe, khung máy thu thập dữ liệu ít rung động hơn trong quá trình tiêm áp suất cao, giảm chất thải vật liệu.

Các quy định an toàn trong quá trình hoạt động là gì?

Các biện pháp bảo vệ: Các tác nhân ăn mòn (như isocyanates) yêu cầu mặt nạ khí và găng tay chống ăn mòn.

Yêu cầu chống nổ: Trong môi trường bụi bặm (như mỏ than), AQ 4232-2025 tiêu chuẩn chống nổ phải được đáp ứng.

Thiết bị có đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường không?

Thiết kế phát thải thấp: Một số mô hình được trang bị các thiết bị thu hồi khí thải để giảm phát hành VOC.

Bảo vệ môi trường vật liệu: Polyurethane không dung môi được ưu tiên để tránh ô nhiễm nước ngầm.