Dây chuyền sản xuất máy ép phun bọt có cần phải được làm sạch không?

1. Tại sao cần phải vệ sinh máy tính dây chuyền sản xuất máy ép phun bọt ?

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm (lý do trực tiếp nhất):
Ngăn chặn ô nhiễm tạp chất: Nhựa dư, masterbatch, chất tạo bọt hoặc các tạp chất khác từ quá trình sản xuất trước có thể trộn vào sản phẩm mới, gây ra các đốm đen, vệt, khuyết tật bề mặt hoặc hiệu suất không đạt tiêu chuẩn.

Ngăn chặn sự xuống cấp của vật liệu: Các vật liệu tạo bọt (như EPP, EPO và EPE) có thể bị cacbon hóa và phân hủy khi tiếp xúc với nhiệt trong thùng trong thời gian dài. Những vật liệu cacbon hóa này có thể gây ô nhiễm cho các sản phẩm tiếp theo, đặc biệt là khi thay đổi màu sắc hoặc vật liệu.

Đảm bảo tính đồng nhất của việc tạo bọt: Dư lượng có thể cản trở quá trình trộn và phân hủy đồng đều của chất tạo bọt, dẫn đến mật độ sản phẩm không đồng đều và cấu trúc tế bào kém.

Duy trì hoạt động bình thường của thiết bị:
Ngăn chặn tắc nghẽn: Vật liệu tạo bọt có thể dễ dàng tích tụ và cacbon hóa ở các góc chết như vòi phun, vòng kiểm tra và đường chạy nóng, gây tắc nghẽn và ảnh hưởng đến áp suất phun và giữ.
Bảo vệ vít và nòng: Cặn cacbon hóa, cứng có thể làm tăng độ mài mòn trên vít và nòng.

Đảm bảo độ chính xác của cảm biến: Nếu cảm biến đo mức nguyên liệu, cảm biến áp suất,… bị nhiễm bẩn sẽ truyền tín hiệu sai khiến các thông số sản xuất mất kiểm soát.
Đảm bảo an toàn sản xuất: Một số chất tạo bọt hóa học hoặc sản phẩm phân hủy của chúng có thể ăn mòn hoặc độc hại và cần được làm sạch kỹ lưỡng.
Bản thân quá trình vệ sinh cũng là cơ hội tốt để kiểm tra xem thiết bị có nguy cơ gây mất an toàn như rò rỉ và hư hỏng hay không.

2. Những bộ phận nào cần được vệ sinh? Làm thế nào để làm sạch?

Việc làm sạch dây chuyền sản xuất máy ép phun bọt cần phải được thực hiện một cách có hệ thống, chủ yếu nhắm vào tất cả các đường dẫn mà vật liệu đi qua.

(1). Làm sạch trước khi dừng (làm sạch chuyển tiếp)

Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và tiết kiệm nhất. Khi kết thúc quá trình sản xuất, chuyển sang dùng vật liệu làm sạch PP hoặc PE nguyên chất để xả hết chất tạo bọt còn lại trong thùng cho đến khi dải vật liệu đẩy ra không còn bọt và có màu nguyên chất.

(2). Làm sạch sâu vít và thùng

Vật liệu làm sạch đặc biệt: Sử dụng vật liệu làm sạch nghiền polymer hoặc chất tẩy rửa hóa học được thiết kế cho nhựa xốp. Nó có thể phân hủy và loại bỏ cặn cacbon hóa trên thành vít và thùng một cách hiệu quả.
Vệ sinh tháo lắp thủ công (triệt để nhất):
Sau khi thiết bị nguội hoàn toàn, nhân viên bảo trì chuyên nghiệp sẽ kéo vít ra khỏi thùng.
Sử dụng các công cụ không phá hủy như bàn chải đồng và dụng cụ cạo bằng đồng có dung môi để loại bỏ toàn bộ cặn bẩn theo cách thủ công.
Chìa khóa: Đầu vít, vòng kiểm tra (đầu keo) và các bộ phận khác dễ bị tích tụ vật liệu và cacbon hóa nhất phải được làm sạch cẩn thận.
Sau khi làm sạch, lắp ráp lại và bôi một lượng mỡ nhiệt độ cao thích hợp.

(3). Làm sạch và bảo trì khuôn

Rãnh/lỗ thông hơi: Các rãnh thông hơi của khuôn tạo bọt dễ bị tắc do cặn bám và phải được làm sạch hoàn toàn bằng máy phun hoặc dụng cụ đặc biệt, nếu không sẽ gây ra hiện tượng đổ đầy hoặc cháy không đủ.
Bề mặt khoang khuôn: Sử dụng chất tẩy rửa khuôn, cồn,… để làm sạch khoang khuôn nhằm đảm bảo bề mặt nhẵn, thuận tiện cho việc tháo khuôn và đảm bảo hình thức bên ngoài của sản phẩm.
Hệ thống đường chạy nóng: Nếu khuôn có đường chạy nóng thì cần sử dụng vật liệu làm sạch hoặc tháo rời để vệ sinh đặc biệt nhằm tránh sự xuống cấp của vật liệu trong đường chạy.

(4). Vệ sinh hệ thống phụ trợ

Kênh nước làm mát khuôn: Làm sạch thường xuyên bằng chất tẩy cặn để tránh cặn bám ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát, từ đó gây co ngót hoặc biến dạng không đều của sản phẩm tạo bọt.
Hệ thống cấp liệu: Làm sạch máy sấy và phễu để tránh hấp thụ độ ẩm và đưa tạp chất vào.

3. Khuyến nghị về tần suất vệ sinh

Mỗi lần thay đổi vật liệu/màu sắc: phải thực hiện vệ sinh chuyển tiếp kỹ lưỡng (sử dụng vật liệu làm sạch). Trong quá trình bảo trì thường xuyên: Tùy thuộc vào khối lượng sản xuất và đặc tính vật liệu, nên rút vít ra để kiểm tra và làm sạch thủ công sâu sau mỗi giai đoạn vận hành (ví dụ: vài tháng hoặc sau khi đạt được công suất nhất định).

Trước thời gian ngừng hoạt động lâu dài: Thùng phải được làm sạch bằng vật liệu làm sạch hoặc nhựa nguyên chất ổn định (chẳng hạn như PP) để ngăn chặn quá trình cacbon hóa bên trong vật liệu.