Tại sao cần vệ sinh máy phun tạo bọt polyurethane áp suất cao?

A máy phun tạo bọt áp suất cao polyurethane là thiết bị cốt lõi để sản xuất bọt PU, các sản phẩm tự lột da và vật liệu ép phun. Nó sử dụng hỗn hợp va chạm áp suất cao để đảm bảo thành phần A (isocyanate) và thành phần B (chất xúc tác polyol, chất tạo bọt, v.v.) phản ứng đầy đủ và tức thời. Tuy nhiên, một khi quá trình sản xuất dừng lại, vật liệu còn lại bên trong máy sẽ bắt đầu đông cứng lại, dẫn đến một loạt phản ứng dây chuyền. Vì vậy, việc vệ sinh kỹ lưỡng không chỉ để đảm bảo sạch sẽ mà còn đảm bảo an toàn, chất lượng và hiệu quả.

1. Ngăn ngừa tắc nghẽn và kiên cố hóa

Bảo vệ đầu trộn
Đầu trộn áp suất cao: Nó chứa một piston và buồng trộn được lắp chính xác. Bất kỳ vật liệu dư nào đông cứng ở đây đều có thể gây kẹt piston, hỏng phốt hoặc tắc nghẽn cổng phun.

Đầu trộn tự làm sạch: Mặc dù có chức năng tự làm sạch nhưng nếu tắt máy trong thời gian dài mà không súc rửa kỹ, cặn bẩn bên trong vẫn đông cứng lại, làm hỏng các bộ phận chuyển động mỏng manh và vòng đệm.

Hậu quả: Đầu trộn bị tắc hoặc hư hỏng đồng nghĩa với việc toàn bộ máy không thể sử dụng được, dẫn đến chi phí sửa chữa cực cao và thời gian ngừng hoạt động kéo dài.

Đảm bảo vật liệu cho hệ thống đường ống và đo lường: Chất cặn có thể dần dần tích tụ và đông cứng bên trong đường ống, bộ lọc, van và bơm định lượng.

Hậu quả: Điều này dẫn đến đường kính ống hẹp hơn, dòng nguyên liệu không chính xác, độ chính xác của bơm định lượng giảm và cuối cùng làm gián đoạn tỷ lệ thành phần A/B nghiêm ngặt, khiến việc sản xuất không thể thực hiện được.

2. Đảm bảo chất lượng sản phẩm

Hiệu suất của các sản phẩm polyurethane phụ thuộc nhiều vào tỷ lệ hóa học chính xác và chất lượng trộn.

Tránh lây nhiễm chéo: Dư lượng từ các lô sản xuất trước có thể trở thành "tạp chất" và làm ô nhiễm các lô tiếp theo.

Hậu quả: Dẫn đến khuyết tật cục bộ, độ cứng không đồng đều, màu sắc không đồng đều, bong bóng, nứt vỡ khiến cả lô bị loại bỏ.

Duy trì tỷ lệ hóa học chính xác: Bộ lọc làm tắc nghẽn vật liệu hoặc đế van làm thay đổi khả năng cản dòng vật liệu, ảnh hưởng đến độ chính xác của bơm định lượng.

Hậu quả: Mất cân bằng tỷ lệ thành phần A/B. Ví dụ, isocyanate quá mức có thể làm cho sản phẩm trở nên giòn và có màu sẫm; thành phần polyol quá mức có thể làm cho sản phẩm mềm ra và đông cứng chậm. Sản phẩm không đáp ứng các thông số kỹ thuật về hiệu suất vật lý được thiết kế (chẳng hạn như mật độ, độ cứng và độ bền kéo).

3. Đảm bảo an toàn sản xuất

Nguyên liệu thô polyurethane vốn có những rủi ro an toàn nhất định; làm sạch là rất quan trọng để kiểm soát rủi ro.

Ngăn chặn các phản ứng hóa học không được kiểm soát
Cặn vật chất còn sót lại trong đường ống hoặc xi lanh kín có thể tiếp tục phản ứng và tỏa nhiệt.

Hậu quả: Trong trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể dẫn đến tích tụ áp suất bên trong thiết bị, gây rò rỉ hoặc thậm chí vỡ đường ống.

Bảo vệ an toàn nhân sự
Isocyanate độc hại và gây kích ứng. Nếu đường ống hoặc mối nối bị vỡ không kiểm soát được do tắc nghẽn, vật liệu bị rò rỉ có thể gây hại cho hệ hô hấp và da của người vận hành.

Làm sạch kỹ lưỡng đảm bảo toàn bộ hệ thống băng tải luôn sạch sẽ, không bị cản trở và trong tầm kiểm soát.

4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Giảm hao mòn trên các thành phần cốt lõi
Vật liệu polyurethane đã được xử lý rất cứng; buộc phải tháo nó ra có thể dễ dàng làm xước các xi lanh, piston và bề mặt bịt kín mỏng manh.

Hậu quả: Các bộ phận cốt lõi bị hư hỏng phải được thay thế, dẫn đến chi phí sửa chữa đáng kể và tổn thất về thời gian ngừng hoạt động. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ tránh được việc tháo dỡ mạnh mẽ này.

Tiết kiệm dung môi làm sạch và thời gian

Nếu vật liệu đông cứng một phần trong hệ thống, nó sẽ cần lượng dung môi gấp nhiều lần (chẳng hạn như dichloromethane hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng) và thời gian lưu thông dài hơn để loại bỏ tắc nghẽn, dẫn đến kết quả không chắc chắn. Làm sạch phòng ngừa định kỳ sử dụng ít dung môi hơn, mất ít thời gian hơn và mang lại kết quả tốt hơn.

5. Cải thiện hiệu quả sản xuất

Đối với những dây chuyền sản xuất thường xuyên thay đổi nguyên liệu thô, màu sắc hoặc công thức, việc vệ sinh đóng vai trò là cầu nối để chuyển đổi.
Cho phép chuyển đổi vật liệu nhanh chóng
Hệ thống thiết bị sạch có thể được triển khai dễ dàng để sản xuất các công thức hoặc màu sắc mới.

Hậu quả: Đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt theo lô nhỏ và nhiều chủng loại, rút ​​ngắn chu kỳ giao hàng và cải thiện khả năng đáp ứng của thị trường.

Tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
Việc dọn dẹp theo kế hoạch là ngắn hạn và có thể kiểm soát được. Thời gian ngừng hoạt động do tắc nghẽn hoặc trục trặc xảy ra đột ngột và kéo dài.

Hậu quả: Việc vệ sinh thường xuyên đảm bảo việc thực hiện suôn sẻ các kế hoạch sản xuất và đảm bảo tính liên tục và ổn định của toàn bộ quy trình sản xuất.