Những lợi thế của hệ thống promix cyclopentane so với công nghệ tạo bọt freon truyền thống là gì?

1. Cải thiện việc sử dụng vật liệu
Các Hệ thống cyclopentane Premix Sử dụng máy trộn tĩnh và bơm đo sáng để đạt được tỷ lệ chính xác của polyol và cyclopentane. Lỗi tỷ lệ pha trộn có thể kích hoạt báo động để đảm bảo sử dụng tối đa nguyên liệu thô. So với công nghệ Freon, Cyclopentane có trọng lượng phân tử nhỏ hơn và lượng có thể được tiết kiệm gần một nửa và độ dẫn nhiệt tăng ít hơn, giúp giảm chi phí vật liệu trong khi đảm bảo hiệu suất cách nhiệt.

2. Tính liên tục và phát triển tự động hóa
Phục biến Freon truyền thống dựa vào can thiệp thủ công, trong khi hệ thống cyclopentane promix áp dụng quy trình trộn tĩnh liên tục, tương tác với thiết bị chính thông qua hệ thống điều khiển PLC và nhận ra sản xuất liên tục của máy tạo bọt chính.

3. Cải thiện mức tiêu thụ năng lượng và hiệu quả nhiệt
Hệ thống cyclopentane Premix thường áp dụng công nghệ khuếch đại kỹ thuật số loại D, với hiệu suất chuyển đổi năng lượng hơn 90%, cao hơn nhiều so với 60-70% bộ khuếch đại AB lớp truyền thống. Trong quá trình trộn, nhiệt độ vật liệu được kiểm soát bởi bộ trao đổi nhiệt và công nghệ duy trì áp suất nitơ được kết hợp để giảm tổn thất bay hơi và giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể. Ngược lại, công nghệ Freon đòi hỏi phải duy trì môi trường nhiệt độ thấp và xử lý pha khí phức tạp, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn.

4. Tuân thủ môi trường và giảm chi phí an toàn
Giá trị ODP của cyclopentane bằng 0 và GWP chỉ bằng 1/10.000 đến 4/10.000 của CFC-11, đáp ứng các yêu cầu của các quy định môi trường toàn cầu. Hệ thống này đã tích hợp kiểm soát chống nổ, và thông qua các khớp nối từ tính, động cơ chống nổ và thiết kế duy trì áp suất nitơ, rủi ro an toàn giảm xuống còn 1/5 quy trình Freon truyền thống. Điều này không chỉ làm giảm tổn thất hiệu quả do hình phạt môi trường hoặc đóng cửa tình cờ, mà còn làm giảm chi phí dài hạn của việc nâng cấp doanh nghiệp.